一、通過(guò) Tecnomatix 12 制造的實(shí)際解決方案

制造規(guī)劃
Manufacturing Process Management
通過(guò)更輕松地訪問(wèn)產(chǎn)品信息和裝配需求，在 Tecnomatix 12 中創(chuàng)造性地創(chuàng)建更簡(jiǎn)潔、更靈活的制造流程。面向制造規(guī)劃的 Tecnomatix 12 解決方案

實(shí)現(xiàn)制造生產(chǎn)規(guī)劃、數(shù)字預(yù)裝配驗(yàn)證和制造布局設(shè)計(jì)等方面的創(chuàng)新
通過(guò)引入用于制造生產(chǎn)規(guī)劃的 Easy Plan、用于數(shù)字預(yù)裝配的 Test Manager 以及用于完整的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的 Line Designer，您可以根據(jù)單一的產(chǎn)品和流程信息源創(chuàng)建更簡(jiǎn)潔、更高效的流程。 這些解決方案有助于您：

1. 說(shuō)明產(chǎn)品到流程到資源的完整性

2. 獲取并重用業(yè)經(jīng)證明的更佳實(shí)踐

3. 了解不同地點(diǎn)、程序和產(chǎn)品間的變化和配置

4. 使用統(tǒng)一 Siemens 平臺(tái)將布局與制造規(guī)劃相關(guān)聯(lián)

制造仿真
Manufacturing Simulation and Validation
使用 Tecnomatix 12 了解制造計(jì)劃的實(shí)際性能，在更輕松、更經(jīng)濟(jì)地做出變更時(shí)，在規(guī)劃期間提前驗(yàn)證相關(guān)方法及資源。

面向制造仿真的 Tecnomatix 12 解決方案，通過(guò) Tecnomatix 獨(dú)立事件仿真和優(yōu)質(zhì)工業(yè)機(jī)器人編程實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。Tecnomatix 12 包含在獨(dú)立事件仿真和優(yōu)質(zhì)工業(yè)機(jī)器人編程方面進(jìn)行制造仿真的增強(qiáng)功能，這些功能有助于您獲取優(yōu)化實(shí)際計(jì)劃性能所必需的洞察力。 這些解決方案有助于您：

1. 高度精確地對(duì)制造流程的變化進(jìn)行數(shù)字化試驗(yàn)

2. 在生產(chǎn)過(guò)程之前盡早驗(yàn)證方法與資源

3. 減少對(duì)于物理試驗(yàn)的需求

4. 實(shí)現(xiàn)“一次準(zhǔn)”制造計(jì)劃

制造生產(chǎn)
Manufacturing Launch and Production
通過(guò)確保對(duì)安裝、操作和質(zhì)量問(wèn)題做出更快速、更自信的響應(yīng)，來(lái)控制制造生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)敏捷業(yè)務(wù)。

面向制造生產(chǎn)的 Tecnomatix 12 解決方案，通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)集成和面向生產(chǎn)質(zhì)量的大數(shù)據(jù)解決方案實(shí)現(xiàn)制造生產(chǎn)的創(chuàng)新。Tecnomatix 12 利用 Siemens SIMATIC IT 與其他 MES 產(chǎn)品以及面向生產(chǎn)質(zhì)量的大數(shù)據(jù)解決方案，為制造執(zhí)行系統(tǒng) (PLM-MES) 集成提供產(chǎn)品生命周期管理，以幫助您實(shí)現(xiàn)成本、質(zhì)量和計(jì)劃目標(biāo)。 這些解決方案支持您對(duì)安裝、實(shí)施、質(zhì)量和生產(chǎn)問(wèn)題做出更快速響應(yīng)。

二、優(yōu)點(diǎn)及益處
優(yōu)勢(shì)——提高規(guī)劃效率

通過(guò)在單個(gè)制造知識(shí)源中捕獲和管理知識(shí)，重用已驗(yàn)證的流程，減少固定設(shè)備投資成本。
除生產(chǎn)系統(tǒng)中的問(wèn)題，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決,可能導(dǎo)致在產(chǎn)量提升期間需要采取更高成本的糾正措施。
降低裝配規(guī)劃任務(wù)量、縮短規(guī)劃周期及其關(guān)聯(lián)的成本。
通過(guò)在數(shù)字環(huán)境中共享和分析信息，可以了解流程開(kāi)發(fā)的各個(gè)階段及這些流程的影響。
簡(jiǎn)化溝通，因此能夠基于事實(shí)作出決策，更快地適應(yīng)客戶要求。

優(yōu)化制造效率

通過(guò)提高規(guī)劃準(zhǔn)確性和效率，更大限度減少資本投資和提高長(zhǎng)期 ROI。
通過(guò)產(chǎn)品可制造性分析和流程開(kāi)發(fā)，縮短批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期。
優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的后勤和績(jī)效。
通過(guò)經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的解決方案對(duì)涉及多個(gè)部門和專業(yè)的流程進(jìn)行優(yōu)化，從而優(yōu)化資源利用率和加速產(chǎn)品上市。

益處
提高工廠生產(chǎn)效率

從高管到車間人員，企業(yè)中的各級(jí)人員都能夠有效、及時(shí)地利用項(xiàng)目信息。
實(shí)現(xiàn)較短的產(chǎn)品上市周期，通過(guò)全面了解質(zhì)量問(wèn)題來(lái)提高工廠產(chǎn)量和材料成本控制。
通過(guò)通用化和重用來(lái)減少固定資產(chǎn)投資成本。

單一來(lái)源有助于實(shí)現(xiàn)一致性和明確職責(zé)

裝配和可制造性驗(yàn)證為設(shè)計(jì)和流程團(tuán)隊(duì)提供更快速的反饋。
BOM/BOP 配置和管理能確保將產(chǎn)品的所有部件納入考慮范圍，并使之保持一致，因而減少規(guī)劃錯(cuò)誤。
通過(guò)對(duì)工作流程進(jìn)行協(xié)調(diào)，以確保能按照預(yù)定時(shí)間安排開(kāi)展工作，從而在供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中以全球方式進(jìn)行關(guān)聯(lián)協(xié)同和溝通。
工作流程的關(guān)聯(lián)協(xié)同和溝通能確保將時(shí)間安排擴(kuò)展到整個(gè)全球供應(yīng)鏈。

優(yōu)化績(jī)效和利用“更佳實(shí)踐”流程

通過(guò)使用控制流程和工序模板確定和應(yīng)用更佳流程，將流程開(kāi)發(fā)時(shí)間減少多達(dá) 40%。
第一年內(nèi)可使已驗(yàn)證的制造流程的重用率達(dá)到 20% 到 80%。
通過(guò)平衡流程來(lái)實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的增值內(nèi)容，從而大幅度減少甚至消除由于制造車間問(wèn)題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
通過(guò)虛擬調(diào)試將投入量產(chǎn)的時(shí)間縮短多達(dá) 80%，并優(yōu)化制造生產(chǎn)線

可控環(huán)境，可實(shí)現(xiàn)安全性，且符合人機(jī)工程學(xué)要求

減少與工傷相關(guān)的企業(yè)損失和費(fèi)用。
通過(guò)將人機(jī)工程學(xué)仿真和驗(yàn)證集成到開(kāi)發(fā)流程中，鑒別并消除有害的工作環(huán)境。

三維工廠設(shè)計(jì)和可視化

與傳統(tǒng)二維設(shè)計(jì)方法相比，可將從概念到安裝的工廠設(shè)計(jì)時(shí)間減少多達(dá) 50%。
通過(guò)在創(chuàng)建階段早期（而不是后面的安裝階段）發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)瑕疵和問(wèn)題，將工裝和設(shè)備變更減少 15%。

工廠物流分析和優(yōu)化

通過(guò)分析多個(gè)工廠布局的成本、時(shí)間和運(yùn)輸距離，將材料處理成本減少多達(dá) 70%。
通過(guò)分析和評(píng)估材料要求、集裝箱大小、集裝箱堆放條件以及進(jìn)/出指導(dǎo)原則，優(yōu)化工廠和運(yùn)輸車輛的空間利用率。

生產(chǎn)線產(chǎn)能優(yōu)化和分析

通過(guò)考慮內(nèi)部和外部供應(yīng)鏈、生產(chǎn)資源和業(yè)務(wù)流程，可將生產(chǎn)周期縮短 20-60% 之多。
通過(guò)易于理解的統(tǒng)計(jì)分析將現(xiàn)有系統(tǒng)的生產(chǎn)效率提高 15-20%。
通過(guò)在安裝實(shí)際系統(tǒng)前檢測(cè)和消除問(wèn)題，將新系統(tǒng)成本減少 5-20%。
通過(guò)評(píng)估不同的生產(chǎn)線控制戰(zhàn)略以及驗(yàn)證生產(chǎn)線和分裝線的同步，將庫(kù)存量減少 20-60%。

三、產(chǎn)品功能

Tecnomatix 制造規(guī)劃與管理
通過(guò)協(xié)作性的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造流程規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)同步工程
Tecnomatix 規(guī)劃與管理解決方案可幫助您在一個(gè)環(huán)境中管理產(chǎn)品和流程知識(shí)。 它包含多款協(xié)作和分析工具，可幫助您以數(shù)字化形式進(jìn)行制造規(guī)劃，從而避免了因設(shè)計(jì)缺陷引起的生產(chǎn)中斷。 您能夠：

通過(guò)同步執(zhí)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工程，縮短產(chǎn)品推出時(shí)間

確保準(zhǔn)確地將制造信息傳達(dá)至車間
在生產(chǎn)啟動(dòng)前，以數(shù)字化形式規(guī)劃并優(yōu)化制造設(shè)施布局
通過(guò)在制造規(guī)劃流程中整合質(zhì)量參數(shù)，避免質(zhì)量問(wèn)題
利用支持并行開(kāi)展產(chǎn)品工程和流程規(guī)劃活動(dòng)的真正同步的工程解決方案，您可以大幅提高盈利水平、縮短上市時(shí)間，并改善產(chǎn)品質(zhì)量。

Tecnomatix 制造仿真與驗(yàn)證
實(shí)現(xiàn)精益制造目標(biāo)，并制定一次性合格制造計(jì)劃
Tecnomatix 仿真與驗(yàn)證解決方案可幫助您驗(yàn)證制造規(guī)劃中定義和選擇的方法和資源，為您提供一次性合格的制造計(jì)劃。 您可以借助對(duì)生產(chǎn)流程、設(shè)備以及系統(tǒng)進(jìn)行虛擬驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)制造智能化、快速化、精益化。 有了制造仿真，您可以在生產(chǎn)實(shí)施前提早驗(yàn)證流程計(jì)劃，確保定義的操作、資源以及系統(tǒng)配置一次性合格。

我們的制造仿真與驗(yàn)證應(yīng)用程序可為您提供如下幫助：

通過(guò)仿真提早發(fā)現(xiàn)后期變更，并在變更容易解決且修復(fù)成本較低的階段處理這些變更
減少物理試驗(yàn)需求，進(jìn)而縮短自動(dòng)化系統(tǒng)的系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間
非常精確地預(yù)測(cè)制造流程和生產(chǎn)量的變化
輕松開(kāi)展工程研究，包括人工操作的人機(jī)工程學(xué)因素

制造發(fā)布與生產(chǎn)

Tecnomatix發(fā)布與生產(chǎn)解決方案讓您可以無(wú)縫集成制造規(guī)劃與生產(chǎn)系統(tǒng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的更優(yōu)發(fā)布。在規(guī)劃與生產(chǎn)系統(tǒng)之間建立直接關(guān)聯(lián)，有助于減少產(chǎn)量提升期間的安裝、生產(chǎn)和質(zhì)量問(wèn)題。

電子制造業(yè)
UniCam FX and Test Expert Electronics Manufacturing Software
西門子為電子設(shè)備制造企業(yè)提供應(yīng)用更廣的解決方案，滿足其更關(guān)鍵的需求。在當(dāng)今市場(chǎng)條件下，這些制造企業(yè)必須以比過(guò)去任何時(shí)候都快的速度為市場(chǎng)提供高性價(jià)比的產(chǎn)品，同時(shí)還要應(yīng)對(duì)各種挑戰(zhàn)。UniCam FX、Test Expert (即：以前的Fabmaster)以及SIMATIC IT MES解決了這些問(wèn)題，而且還：

更快、更高效地制造出高品質(zhì)的復(fù)雜產(chǎn)品組合
滿足客戶及法規(guī)要求，如：可追溯性和無(wú)鉛化制造
將關(guān)鍵的實(shí)際制造信息反饋給企業(yè)系統(tǒng)
利用UniCam FX、Test Expert、以及 SIMATIC IT MES，制造企業(yè)將通過(guò)更為智能化的規(guī)劃和生產(chǎn)，制造出更好的產(chǎn)品。

IntoSite
使用地理信息系統(tǒng) (GIS) 功能可實(shí)現(xiàn)各個(gè)部門和工廠之間的協(xié)作和知識(shí)共享
Tecnomatix Intosite 軟件是一種基于云的 Web 應(yīng)用程序，它可以維護(hù)生產(chǎn)設(shè)施的 3D 展示，并在其地理環(huán)境中加以展示，而且可以像使用 Google Earth? 那樣，以一種簡(jiǎn)單熟悉的方式在生產(chǎn)設(shè)施中進(jìn)行導(dǎo)航操作。 Intosite 支持在企業(yè)的協(xié)同合作中共享信息，并通過(guò)共享更佳實(shí)踐、技巧與訣竅來(lái)充分利用“群體智慧”。

Intosite 可提供對(duì)任何 IT 系